Stiren butadien kaučuk
Stiren butadien kaučuk je kopolimer stirena i butadiena. Prema metodama polimerizacije, stiren butadien kaučuk se može podijeliti na polimerizaciju emulzijom i polimerizaciju otopinom. Budući da ova vrsta gume ima nizak otpor kotrljanja, visoku otpornost na mokro klizanje i bolje sveobuhvatne performanse, tako da je razvoj brz. Stiren butadien kaučuk jedna je od najvećih proizvodnja sintetičke gume, prema statistikama, 1991. godine ukupna proizvodnja od 7,55 milijuna tona u svijetu, što čini oko 55 posto sintetičke gume, što čini 34 posto ukupne gume, oko 70 posto od kojih se koriste u industriji guma. Među svim vrstama stiren butadien kaučuka, niskotemperaturna emulzija polistiren butadien kaučuka ima najveći prinos.
Nitril butadien kaučuk
Nitril butadien kaučuk je polimer napravljen od butadiena i akrilonitrila kopolimeriziranih emulzijom. Nitrilna guma ima izvrsnu otpornost na ulja, a stolisnik kaže da je njena otpornost na ulje druga iza polisulfidne gume, akrilne gume i fluorne gume. Osim toga, nitrilna guma također ima dobru otpornost na habanje, otpornost na starenje i nepropusnost za zrak, ali otpornost na ozon, električna izolacija i otpornost na hladnoću su loši, a električna vodljivost je bolja. Zbog toga se široko koristi u industriji gume. Upotreba nitrilne gume uglavnom se koristi u proizvodima otpornim na ulje, kao što su razni proizvodi za brtvljenje. Ostalo kao modifikator PVC-a i PVC-a i koristi se kao proizvodi za usporavanje plamena, te fenolni i koristi se kao strukturno ljepilo, čini antistatičke dobre gumene proizvode itd.
Osnovno znanje o gumi
Prvo, stvaranje sirovog ljepila:
Sirova guma se može podijeliti na prirodnu gumu i sintetičku gumu u dvije kategorije:
1. Prirodna guma: Sirovi gumeni materijal nastaje rezanjem otvora gumenog debla i skupljanjem izlazne pulpe ljepila. Obrađuje se uklanjanjem nečistoća, skrućivanjem, dimljenjem i sušenjem.
2. Sintetička guma: nusproizvod koji proizvodi petrokemijska industrija, prema različitim potrebama, materijal od sintetičke gume s različitim fizičkim svojstvima. Uobičajeno korišteni kao što su: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM i tako dalje. Međutim, zbog razlika u metodi sinteze, ista vrsta gume može se podijeliti u nekoliko različitih vrsta sirove gume, a kroz formulaciju, bilo koja vrsta gume, može promijeniti stotine sirove gume u skladu s potrebama proizvoda .
Drugo, priprema gumenih sirovina:
Priprema gumenih sirovina može se podijeliti u tri osnovna procesa:
1. Plastificiranje: Plastificiranje je rezanje sirovog ljepila te plastificiranje i homogeniziranje sirovog ljepila kako bi se pomoglo miješanju smjese. Njegov učinak je poboljšati disperziju lijekova, spriječiti toplinu trenja u radu i izazvati pojavu gorenja gume, a zatim promijeniti svojstvo obrade gume.
2. Miješanje: miješanje je ravnomjerno miješanje lijeka u sirovu gumu završeno plastificiranjem, a kvaliteta miješanja izravno utječe na dobar ili loš proizvod. Raspršenost lijeka nije ujednačena, molekularna struktura ne može biti u potpunosti umrežena, guma ne može postići idealna fizička svojstva.
3. Istiskivanje: Nakon postupka istiskivanja, višak zraka sadržan u gumenom materijalu će se istisnuti i postići će se potrebna debljina kako bi se olakšala operacija kalupljenja u kalupu.
Tri, oblikovanje gume:
Molekularna struktura sirove gume je elastomer s nezasićenim dugim vezama, tako da su u elementima za oblikovanje potrebni odgovarajući dodaci lijekovima i vanjski čimbenici okoline (kao što su vrijeme, temperatura, tlak itd.) kako bi se uništile njene nezasićene veze, a zatim rekombinirale u zasićene veze, a uz pomoć vakuuma, sadržani zrak je potpuno istisnut. Na taj se način guma može oblikovati tako da igra svoje karakteristike. Ako nešto nedostaje u procesu kalupljenja (kao što je pogrešna formula, nedovoljno vremena, neodgovarajuća temperatura itd.), to može uzrokovati gubitak fizičkih svojstava, oslobađanje viška lijekova, deformaciju, ubrzano starenje i niz ozbiljnih štetnih pojava .
Četvrto, fenomen starenja gume:
Prema uvjetima okoliša gumenih proizvoda, s vremenom, uzrokujući pucanje ili otvrdnjavanje, fizičku degradaciju gume i druge pojave, koje se nazivaju fenomenom starenja. Uzroci starenja uključuju vanjske i unutarnje čimbenike:
1. Vanjski čimbenici: vanjski čimbenici kao što su aerobni, oksid, ozon, toplina, svjetlost, zračenje, mehanički zamor, gubitak obrade itd.
2. Unutarnji čimbenici: unutarnji čimbenici uključuju vrstu gume, način oblikovanja, stupanj vezivanja, vrstu odgovarajućih lijekova, čimbenike u tehnici obrade itd.
Kako bi se spriječio fenomen starenja, naglasak je na pravilnom odabiru gume i dizajnu formule, plus strog koncept proizvodnje. Na taj se način može produljiti vijek trajanja gumenih proizvoda i ostvariti posebnu funkciju.
Pet, osnovne karakteristike gumenih proizvoda:
1. Kada se gumeni proizvodi formiraju, nakon kompresije pod velikim pritiskom, kohezija elastomera ne može se eliminirati. Prilikom oblikovanja kalupa često dolazi do izrazito nestabilnog skupljanja (stopa skupljanja gume, zbog različitih vrsta i razlika gume), mora biti nakon određenog vremena, kako bi bilo nježno i stabilno. Stoga je na početku dizajna gumenih proizvoda, bez obzira na formulu ili kalup, potrebno pažljivo izračunati i surađivati, ako ne, lako je proizvesti nestabilnost veličine proizvoda, što rezultira niskom kvalitetom proizvoda.
2. Guma je elastomer koji se otapa u vrućem stanju i koji se veže u vrućem stanju, a plastika je topljiva u toplom i čvrsta u hladnom stanju. Guma zbog sulfidnog tipa glavnog tijela je drugačija, njezino formiranje temperaturnog raspona stvrdnjavanja, također postoji značajan jaz, čak i zbog klimatskih promjena, unutarnje temperature i vlažnosti. Stoga se uvjeti proizvodnje gumenih proizvoda moraju umjereno prilagoditi u bilo kojem trenutku. U suprotnom može doći do razlika u kvaliteti proizvoda.
Šest, gumeno laminiranje s dvostranim ljepilom razlikuje:
Općenito industrijsko dvostrano ljepilo može se podijeliti u dvije kategorije: akrilno ljepilo i gumeno ljepilo. I ove dvije kategorije, i mogu se podijeliti u dvije vrste supstrata i bez supstrata (supstrat: dodajte sloj pamuka u ljepilo, ojačajte samo dvostrano ljepilo, bez supstrata: čista guma, kako biste osigurali prozirnost dvostrukog jednostrano ljepilo). Budući da je glavno tijelo gumenog gumenog sustava CR, koristi se u gumenim proizvodima, lako reagira s gumenim vulkanizacijskim sustavom i žuto je. Stoga su gumeni proizvodi svjetlije boje izrađeni od akrilnog gumenog sustava s dvostrano ljepljivom podlogom (ista vrsta dvostranog ljepila, bilo da ima podloge ili ne, razlikuje se prema vlastitoj debljini gume.
Podjela sintetičke gume
1. Stiren butadien kaučuk
Stiren butadien kaučuk se proizvodi kopolimerizacijom butadiena i stirena. Engleska skraćenica je SBR. Je najveća proizvodnja opće sintetičke gume, mlijeka polistiren butadien gume, polistiren butadien gume otopljen.
Oko 87 posto svjetskih kapaciteta za proizvodnju stiren butadien gume korištenjem emulzijske polimerizacije, koja se obično naziva stiren butadien guma uglavnom se odnosi na emulziju stiren butadien gume. Emulzija polistiren butadien gume uključuje vrući butadien i hladni butadien. Prva je industrijalizirana 1942. i još uvijek se proizvodi u malim količinama, uglavnom za cement, ljepila, žvakaće gume, kao i određene proizvode za presvlačenje tkanina i oblikovanje te strojeve. Obično se naziva stiren butadien guma uglavnom se odnosi na niskotemperaturnu emulzijsku polimerizaciju proizvodnje stiren butadien gume, industrijalizaciju 1947., ima veću otpornost na habanje i visoku vlačnu čvrstoću, dobre performanse obrade i druga sveobuhvatna svojstva, najveća je proizvodnja, najraširenija vrsta sintetičke gume.
Otopljeni polistiren butadien kaučuk (SSBR) priprema se polimerizacijom butadiena i stirena u ugljikovodikovom otapalu u prisutnosti butil litij katalizatora. Otpor kotrljanja druge generacije otopljene polistiren butadien gume proizvedene kasnih 1980-ih bolji je od otpora lateks polistiren butadien gume i prirodne gume, otpornost na mokro klizanje je bolja nego kod butadien gume, a otpornost na trošenje je dobra. Može zadovoljiti zahtjeve velike brzine, sigurnosti, uštede energije i udobnosti guma.
Butadien guma je svijetložuta smeđa elastična krutina, gustoća se povećava s povećanjem sadržaja stirena, otpornost na ulje je loša, ali dielektrična svojstva su dobra; Vlačna čvrstoća sirove gume je samo 20-35 kg sile/cm 2, dodavanjem ojačanja čađe, vlačna čvrstoća može doseći 250-280 kg sile/cm 2; Njegovo prianjanje, elastičnost i kalorična vrijednost deformacije nisu tako dobri kao prirodna guma, ali njegova otpornost na habanje, prirodna otpornost na starenje, otpornost na vodu i nepropusnost za zrak su bolji od prirodne gume, tako da je to vrsta gume s dobrim sveobuhvatnim performansama.
Stiren butadien kaučuk je okosnica proizvoda industrije gume, to je najveća raznolikost sintetičke gume, sveobuhvatna izvedba je dobra, niska cijena, u većini slučajeva može zamijeniti prirodnu gumu koja se koristi, uglavnom se koristi u industriji guma, automobilskim dijelovima, gumenim crijevima, trake, gumene cipele, žice i kabeli i ostali proizvodi od gume.
Dva, butadienska guma \\ polibutadienska guma (BR)
Polimerizacija butadiena može proizvesti različite vrste polimera zbog različitih uvjeta. Polibutadienska guma visokog reda formalno je puštena u inozemnu industriju 1960. godine, a industrija naše zemlje proizvedena je 1967. godine. Ova guma se konvencionalno naziva butadienska guma. To je velika vrsta sintetičke gume koja se uglavnom koristi u industriji guma. Zbog svojih vrhunskih performansi i niske cijene, butadien kaučuk je uvijek igrao važnu ulogu u proizvodnji gume.
(1) Klasifikacija polibutadienske gume Polibutadienske gume se uglavnom klasificiraju prema proizvodnoj metodi:
Otopljeni poli ---- 1. Polibutadienska guma visoke sekvence (ciliform 96-98 posto, nikal, kobalt, katalizator rijetkih zemalja)
2. Niski cis-polibutadienski kaučuk (Cis-35 posto -40 posto, litij katalizator)
3. Ultra-visoki cis-polibutadienski kaučuk (cis-98 posto ili više)
4. Niskovinil polibutadien guma (vinil 8 posto, cis-91 posto)
5. Srednja vinil polibutadien guma (vinil 35 posto -55 posto )
6. Visokovinil polibutadien guma (vinil 70 posto ili više)
7. Nisko trans polibutadienska guma (trans 9 posto, cis 90 posto)
8. Trans-polibutadien kaučuk (trans-95 posto ili više, nije guma na sobnoj temperaturi)
Emulzija ---- emulzija polibutadien gume
Masivna polimerizacija ---- natrij butadien kaučuk (zastarjelo)
(2) Struktura butadien kaučuka Butadien kaučuk sadrži homeopatsku 1, 4-strukturu od 96 posto ~98 posto , trans 1, 4- strukturu od 1 posto ~2 posto , 1, 2- struktura od 1 posto ~2 posto . Butadien kaučuk je kristalna guma, ali sposobnost kristalizacije nije jaka, tako da je sposobnost samoojačanja mala. Osim toga, kristalna korespondencija butadien kaučuka postaje manje osjetljiva, što je jedan od razloga zašto je svojstvo samoojačanja butadien kaučuka mnogo niže od prirodnog kaučuka.
(3) Svojstva butadien kaučuka Budući da je molekularna struktura butadien kaučuka uglavnom cis-1, 4-struktura, raspored molekula je pravilan, pa je njegova elastičnost bolja od prirodne gume. Temperatura staklastog prijelaza butadien gume je Tg=-105 stupnjeva, tako da su njegove fizičke performanse na niskim temperaturama vrlo dobre, a temperatura otpornosti na hladnoću niža je od -55 stupnjeva. Elastičnost je najbolja vrsta univerzalne gume. Otpornost na toplinu jednaka je otpornosti prirodne gume, koja iznosi 120 stupnjeva, ali otpornost na toplinu na starenje bolja je od one prirodne gume. Vlačna čvrstoća niža je od one prirodne gume i stiren butadien gume, pa se moraju dodati čađa i druga sredstva za pojačanje. Čvrstoća na kidanje također je niža od prirodne gume, performanse protiv klizanja nisu dobre, za gazni sloj gume, potplat, lako klizi na mokroj cesti. Butadien kaučuk ima izvrsnu otpornost na habanje, mali gubitak histereze i nisko stvaranje topline, što je vrlo povoljno za smanjenje stvaranja topline i trajne deformacije proizvoda pod višestrukom deformacijom.
Butadien kaučuk nije potrebno plastificirati prije miješanja. Izvedba ekstruzije spoja je dobra, pogodna za injekcijsko prešanje, ali prianjanje je slabo. Butadien kaučuk je osjetljiv na promjenu temperature obrade. Kada je temperatura valjka mlina iznad 60 stupnjeva, gumeni materijal se lako otkotrlja, što donosi određene poteškoće u obradi. Općenito, potrebno je koristiti s prirodnom gumom ili stiren butadien gumom kako bi se poboljšala svojstva obrade.
Svojstvo hladnog protoka butadien gume je veliko, što zahtijeva pakiranje, skladištenje i skladištenje poluproizvoda od sirove gume.
(4) Upotreba butadien gume uglavnom se koristi u proizvodnji guma, ali se također može koristiti u proizvodnji proizvoda otpornih na habanje (kao što su gumene cipele, dječji krevetići), proizvoda otpornih na hladnoću i proizvoda otpornih na udarce. koristi se kao modifikator plastike. Butadien kaučuk se može koristiti s mnogim vrstama gume. Može se koristiti sa stiren butadien gumom u proizvodnji putničkih kotača, a doza je 35 posto ~ 50 posto. Kada se proizvodi gazni sloj kamionske gume, često se koristi s prirodnom gumom, a doza je 25 posto ~ 50 posto. Za gazni sloj guma teških terenskih vozila bolja je prirodna guma 75, butadien guma 25. Kada se koristi za ljepljivu tkaninu, općenito se koristi sa stiren butadien gumom, a doza je 15 posto ~ 30 posto. Može se koristiti s neoprenskom gumom za poboljšanje otpornosti na niske temperature kada se koristi za izradu bočne strane gume. Butadien kaučuk se također može koristiti s klorsulfoniranim polietilenom.
Podjela sintetičke gume
III. Poliizoprenska guma (IR)
Poliizoprenska guma se naziva izoprenska guma, njena strukturna jedinica je izopren. Kao i prirodna guma, industrijska proizvodnja započela je 1954. U cjelini, obrada, izvedba i primjena izoamilne gume slična je prirodnoj gumi, pogodna za izradu svijetlih proizvoda. Ali zbog razlike u strukturi i sastavu s prirodnom gumom, postoje neke razlike u izvedbi.
Mikrostruktura poliizoprena niža je od one prirodne gume u cis-sadržaju, odnosno molekularna pravilnost je niža nego kod prirodne gume, tako da je sposobnost kristalizacije izopren gume lošija od one prirodne gume, raspodjela molekulske mase je uži, a krivulja raspodjele je unimodalna. Ne sadrži toliko negumenih ugljikovodičnih komponenti kao prirodni kaučuk, poput proteina i ekstrakta acetona.
U usporedbi s prirodnom gumom, kvaliteta i izgled izoamilne gume su ujednačeniji, boja je svjetlija, a plastificiranje je brzo. Fluidnost nevulkanizirane gume je bolja od prirodne gume, sirova guma ima tendenciju hladnog tečenja, zelena čvrstoća je niska, stopa vulkanizacije je spora, tako da pri usklađivanju količina sumpora treba biti 10 posto ~ 15 posto manja od prirodne gume, promovirati količinu 10 posto ~ 20 posto više od prirodne gume. Stopa skupljanja izoprenske gume niža je kada se valja i istiskuje, a njezino prianjanje nije ništa manje od one prirodne gume. U usporedbi s vulkaniziranom prirodnom gumom, tvrdoća, konstantno rastezljivo naprezanje i vlačna čvrstoća vulkanizirane gume izoamilne gume su niži, a istezanje pri prekidu je nešto veće. U usporedbi s prirodnom gumom, otpornost vulkanizirane gume izoamil kaučuka nešto je veća na visokoj temperaturi, a toplinska generacija, trajna deformacija na pritisak i trajna deformacija na rastezanje su niže nego kod prirodne gume. Otpornost na starenje izoamilne gume malo je inferiorna u odnosu na prirodnu gumu.
Četiri, etilen propilen guma
Etilen propilen kaučuk se sintetizira s etilenom i propilenom kao glavnim sirovinama. Ima izvrsnu otpornost na starenje, električnu izolaciju i otpornost na ozon. Etilen propilen guma može se napuniti uljem i čađom, cijena proizvoda je niska, kemijska stabilnost etilen propilen gume je dobra, otpornost na habanje, elastičnost, otpornost na ulje i stiren butadien guma blizu. Etilen propilen kaučuk ima širok raspon namjena, može se koristiti kao strana gume, gumena traka i unutarnja guma i dijelovi automobila, ali se također može koristiti kao žica, obloga kabela i visokonaponski, ultravisokonaponski izolacijski materijal. Također može proizvoditi gumene cipele, sanitarne proizvode i druge lagane proizvode.
Pet, nitrilna guma
Nitril butadien kaučuk je napravljen od butadiena i akrilonitrila emulzijskom polimerizacijom. Nitril butadien kaučuk uglavnom se proizvodi polimerizacijom emulzije na niskoj temperaturi. Ima izvrsnu otpornost na ulja, visoku otpornost na habanje, dobru otpornost na toplinu i jako prianjanje. Njegovi nedostaci su slaba otpornost na niske temperature, slaba otpornost na ozon, loša električna svojstva, nešto manja elastičnost. Nitril butadien kaučuk se uglavnom koristi u proizvodnji gumenih proizvoda otpornih na ulje.
Šest, butilna guma
Butilna guma se proizvodi kopolimerizacijom izobutena i male količine izopentadiena, koji se uglavnom proizvodi metodom kaše. Niska propusnost, izvrsna nepropusnost za zrak, dobra otpornost na toplinu, otpornost na ozon, otpornost na starenje, njegova kemijska stabilnost, električna izolacija je također vrlo dobra. Nedostaci butilne gume su spora brzina stvrdnjavanja, slaba elastičnost, čvrstoća i adhezija. Glavna upotreba butilne gume je proizvodnja raznih unutarnjih guma za vozila, koja se koristi za proizvodnju obloga za žice i kabele, transportne trake otporne na toplinu, crijeva za paru itd.
